一、吹塑成品要有杰出的熱穩(wěn)定性；吹塑注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因而應盡量選用具有杰出的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度區(qū)別導致的尺度改變率小，金相安排和模具尺度穩(wěn)定，可削減或不再進行加工，即可確保模具尺度精度和外表粗糙度請求。

  二、吹塑成品要具務(wù)優(yōu)秀的切削加工性；大多數(shù)吹塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延伸切削刀具的使用壽命，進步切削功能，削減外表粗糙度，吹塑模具用鋼的硬度有必要恰當。

  三、吹塑成品要有滿足的外表硬度和耐磨性；吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，通過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。模具在工作中因為吹塑的填充和流動要接受較大的壓應力和摩擦力，請求模具堅持形狀的精度和尺度精度的穩(wěn)定性，確保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。

  四、吹塑成品要具有杰出的拋光功能；高品質(zhì)的吹塑成品，請求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值請求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則請求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材請求資料雜質(zhì)少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不該呈現(xiàn)麻點或桔皮狀缺點。